Circuit imprimé de qualité supérieure : Le circuit imprimé est un élément essentiel de nos chargeurs. Nous collaborons avec un fabricant de circuits imprimés qui fournissait autrefois des produits pour les téléphones mobiles VIVO. Chaque circuit imprimé est soumis à un processus de contrôle rigoureux en quatre étapes avant d'être livré à notre entreprise, ce qui garantit sa haute qualité.

Production étape par étape :

• Placement SMT : Dans un premier temps, nous utilisons la technologie de montage en surface (SMT) pour fixer avec précision les composants sur la carte PCB.

• Câblage : Nous soudons ensuite les câbles de sortie selon les spécifications du client. Nous proposons différents types de câbles, notamment DC5.5*2.5, GX16 et XLR.

• Tests : Plusieurs étapes de test sont nécessaires. Nous testons la sortie pour confirmer son bon fonctionnement. Ensuite, nous appliquons de la colle pour la fixation et procédons à l’assemblage par ultrasons du boîtier. Enfin, nous effectuons des tests complets sur le courant, la tension, la puissance et les fonctions de protection du produit fini.

• Étiquetage et emballage : Nous apposons des étiquettes personnalisables sur le boîtier. Enfin, nous équipons le chargeur d’un câble d’alimentation, l’emballons dans une boîte en papier kraft, puis dans un carton.

Inspection finale : Avant la mise sur le marché des chargeurs, un contrôle aléatoire des produits finis est effectué. Ce contrôle comprend une nouvelle vérification de différents paramètres ainsi que de l’aspect. Seuls les produits conformes sont autorisés à la vente aux consommateurs.